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聚氨酯防水涂料成膜物質為聚醚多元醇和異氰酸酯聚合形成的異氰酸酯封端的聚氨酯預聚體。具有施工簡便、耐腐蝕性好、耐油耐磨、粘接力強、高低溫性能優(yōu)異等特點的高檔防水涂料。

在防水施工做聚氨酯防水涂料施工時都會遇到一些問題，那么在處理這些防水材料時如何解決這些難題呢？

一、、涂膜不干或干燥慢；沒強度或強度不夠
 在以下情況下施工，涂膜易出現(xiàn)發(fā)粘，不干或干燥慢，沒強度或強度不夠等現(xiàn)象：
（1）聚氨酯在低溫時通常干燥比較慢。一般干燥時間約24小時，低溫時干燥需要2天或更長的時間（視具體的溫濕度而定），溫度越低，干燥時間越長。
（2）添加不合適的稀釋劑或使用不干燥的容器，會影響產品干燥和性能。
（3）雙組分聚氨酯沉淀或配比不對或攪拌不均勻，使用前應攪拌均勻，并嚴格按推薦配比準確計量，并用機械攪拌設備充分混合均勻。
解決方案：若施工后出現(xiàn)上述現(xiàn)象，已經影響了防水性能，需要鏟除重做。
二、涂膜出現(xiàn)大量的氣泡或小孔
在以下情況下施工，涂膜易出現(xiàn)大量的氣泡或小孔：
（1）天氣潮濕或下雨。不要在潮濕或下雨天施工，下雨后要等基層干燥后再施工，施工后要做好防雨措施。
（2）客戶在使用時添加入了低沸點稀釋劑，稀釋劑快速揮發(fā)易出現(xiàn)氣泡或小孔。
（3）天氣炎熱，基層溫度高，建議遮陽或傍晚施工。
（4）疏松多孔基層，應使用專用基層處理劑進行基層處理，或將涂料適當稀釋，第一遍薄涂，以封閉基層孔隙。
（5）單組分產品：一次涂膜太厚，建議適當薄涂。
（6）雙組分產品：應在開放時間內施工完畢，尤其是夏季高溫；避免因過高速度攪拌引入大量氣泡；配比不對，也會有氣泡產生。
解決方案：對因以上原因而產生大量起泡或氣孔部分，建議鏟除重做，或者等到涂膜干燥后，在上面再重做一層防水層。 
三、粘度
（1）涂料本身粘度很大，施工費力。
（2）客戶采用輥涂和刷涂的方式，則需要更小的粘度，以利施工。
解決方案：建議采用橡膠或金屬刮板刮涂施工，不宜采用輥涂或刷涂的方式進行施工。添加稀釋劑，應先做小試試驗。
溫馨提示：當然，建議盡量不添加稀釋劑。
四、成膜后起鼓或與基層脫落問題
涂料成膜后起鼓或與基層脫落問題的主要原因：
（1）基層疏松或有浮灰或有油性物質，施工前應徹底清除此類物質。
（2）使用不合適的基層處理劑（如冷底子油），嚴禁使用不合適的基層處理劑。
（3）基層有水或潮濕，應等基層干燥后再施工。
（4）涂膜沒有完全干燥就進行閉水實驗或打保護層，應完全干燥后在再進行下道工序。
（5）雙組分配比不準或混合不均。
（6）施工方案不合適，不建議與水性涂料混用。若在水性涂料上涂刷聚氨酯防水涂料，應徹底讓下面的水性涂料涂膜徹底干燥。
解決方案：涂料成膜后起鼓或與基層脫落，需要將起鼓或脫落部分鏟除重做，必要時應重新進行基層處理。 
五、產品表面有結皮問題
結皮的可能原因：
(1）包裝變形或破損。
(2）客戶打開后放置時間較長，而又沒有采取合理的密封方式。
(3）產品被雨淋，則很容易出現(xiàn)結皮現(xiàn)象。
解決方案：一般結皮后，只要沒有完全固化，可以把表面的結皮揭掉，下面的部分可以正常使用。

文章來源：www.yging.cn